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日陶氧化锆球：技术特点与应用
一、引言日陶（NIKKATO）氧化锆球是一种高性能的研磨介质，广泛应用于工业陶瓷、电子材料、涂料、油墨等多个领域。其主要成分是氧化锆（ZrO₂），通过高纯度氧化锆粉末烧结而成，具有高强度、高韧性、耐磨性好、耐高温和耐腐蚀等优异特性
二、技术特点
1. 高强度与高韧性
日陶氧化锆球的抗压强度达到1200 MPa，硬度为1250 HV10，能够在高强度研磨过程中保持形状和尺寸的稳定性。
2. 耐磨性与低污染
由于其高纯度（ZrO₂+HfO₂含量达94.7%）和低磨耗特性，日陶氧化锆球在研磨过程中几乎不会引入杂质，适合高精度材料的加工
3. 尺寸范围广
提供从0.03mm到25mm的多种尺寸，适用于不同粒度要求的研磨和分散。
4. 化学稳定性
在常温下具有优异的化学稳定性，不导磁，电绝缘，可在水性系统中使用。
5. 高球形度与光滑表面
球形度高，表面光滑，粒度分布集中，有助于提高研磨效率和分散效果。
三、制备工艺
日陶氧化锆球的制备工艺包括以下几种方法：
1. 模具压制法
模具压制法多用于制备棒柱状或圆片形的简单瓷件，对模具质量要求较高。通过干压成形或等静压成型，可以制备高性能的研磨介质球。
2. “行星式"滚动法
将造好粒的氧化锆陶瓷粉体放入滚动筒内，滴加少量去离子水，颗粒随滚动筒的转动而在筒壁上滚动，最终形成小球。该法具有生产设备简单、球形度好、易于烧结的特点。
3. 外胶凝法
外胶凝法通过浆料滴出的小球在常温下先经NH₃预固化，再在NH₄OH中固化。该法的优点是小球尺寸可通过震动喷嘴调节，尺寸分布窄。
4. 内胶凝法
内胶凝法通过六次甲基四胺预先混入冷的原料液中，通过受热在液体小球的各个部位同时分解释放出氨和甲醛，形成凝胶。该法的优点是小球直径可调，尺寸分布窄，凝胶速率快。
四、应用领域
日陶氧化锆球的应用范围非常广泛，主要包括以下几个领域：
1. 电子材料
用于研磨和分散电介质、压电材料、磁性材料、电池电极材料等。
2. 化工与涂料
广泛应用于颜料、油漆、油墨等材料的超细研磨和分散。
3. 精细陶瓷
用于制备高性能陶瓷原料，确保材料的高纯度和均匀性。
4. 医药与食品
适用于药品、粉末食品、农药等的研磨和分散。
5. 其他领域
还可用于CMP研磨剂、抛光细粉、热处理撒粉等。
五、优势与市场前景
1. 高效率与低成本
日陶氧化锆球的高耐磨性和低磨耗特性显著降低了生产中的废弃物，减少了更换频率，从而降低了使用成本。
2. 环保友好
由于其低磨耗和高纯度，日陶氧化锆球对环境的影响较小。
3. 广泛的应用前景
随着科技的不断进步，日陶氧化锆球在电子材料、新能源、生物医药等领域的应用将更加广泛。
六、总结
日陶（NIKKATO）氧化锆球凭借其优异的物理和化学性能，已成为高性能研磨介质。其广泛的应用领域和显著的经济效益使其在全球市场中占据重要地位。未来，随着新材料和新技术的不断涌现，日陶氧化锆球将继续推动工业制造的进步
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