Densoku CT-3型电解式测厚仪操作使用指南

一、仪器简介

二、操作步骤

（一）准备工作

1. 打开电源开关，将电源切至ON通电。
2. 测量前或更换测头后，需使用标准片进行校正，确保仪器精度。

（二）处理被测物

1. 使用沾有C.S洗净液的脱脂棉清洁被测物表面。
2. 若有氧化层，需根据镀层类型采取相应处理：
• 锡镀层：用棉纸祛除氧化层。
• 镍镀层：点滴数滴K-51电解液，放置10-20秒使氧化层活性化，然后用水洗净并擦干。

（三）连接阴阳极电线

1. 将被测物放在测试台上，阳极连接在被测物上，确保接触良好。
2. 若连接不便，可使用阳极模具辅助连接。

（四）调整固定滑块高度

1. 调整移动滑块，使其底面与被测物处于同一高度，拧紧螺母固定。
2. 使用定压弹簧压条，确保橡胶测头与被测物表面垂直紧密接合，防止漏液。

（五）注入电解液

1. 将搅拌支架从电解钢槽架上提起，注入设定的电解液至8分满。
2. 若有气泡，可用电解液注入用玻璃管去除。
3. 若发生漏液，需吸出电解液，倒入废液瓶，用水洗净后重新调整测量位置。

（六）设置玻璃搅拌管

1. 将玻璃搅拌管架放置在电解钢槽架上，小心放入搅拌管，注意不要浮起。
2. 搅拌条件：
• 测量铬镀层（使用K-51电解液）时不用搅拌。
• 测量金镀层时必须搅拌。
• 其他镀层在1/10、1/100量程时不用搅拌。

（七）设置镀层选择钮

1. 根据被测镀层类型，设定镀层选择旋钮。
2. 特殊场合按指示设置。

（八）设置量程切换钮

1. 根据镀层厚度选择适当量程：
• 1/1（00.0）量程：厚度值1.0μm以上。
• 1/10量程：厚度值不到1.0μm。
• 1/100量程：厚度值0.1μm以下。
2. 灵敏度通常设为AUTO，必要时可手动调整。

（九）设置橡胶测头切换钮

1. 根据使用的测头类型（A、B、C），选择对应的测头切换钮。

（十）开始测量

1. 将START&STOP开关往上拨动，开始测量。
2. 测量值会显示在屏幕上，前5秒数位会闪烁，期间停止动作将不会执行测量。
3. 若阳极、阴极连接不良，仪器无法开始测量。

（十一）调整灵敏度

1. 通常设为AUTO。
2. 若灵敏度不足或过高，可用1-5档调整，数值越大灵敏度越高。
3. 灵敏度过高可能导致测量值偏低，需设定到能自动停止的低灵敏度。

（十二）更换电解液

1. 测量厚度超过30μm时，每30μm需停止测量，记录测量值，更换电解液后继续测量。
2. 测量结束后，将记录的测量值相加得出总厚度。

（十三）测量结束

1. 当镀层被电解后露出底材时，电位监视器LCD向右边变化到满刻度，表示测量结束。
2. 若LCD向左渐渐熄灭，可能是测量途中通过针孔与底材通电，此时测量值不准确。

（十四）读取测试值

1. 镀层厚度值单位为μm或nm，可直接从LCD显示读取。
2. 使用特殊镀层或线材测定器（WT）时，需将测量值乘以系数。

（十五）测量后处理

1. 用废液瓶吸出电解槽中的废液，注入清水清洗电解槽和搅拌管。
2. 清洗后，拆下电解槽和橡胶测头，擦干保存。
3. 为保存标准片，可在其表面涂上凡士林或硅油脂，放于干燥环境中。

（十六）多层镀层测量

1. 一层测量完毕后，橡胶测头和电解钢槽保持不动，重复步骤5-16进行下一层测量。
2. 高灵敏度场合，电解停止时若有微小残留量，可进行1-2个计数的电解。
3. 测量镍镀层后，若底材是铜，需先用水洗净，点滴2-3滴N-64电解液去除氧化物，水洗后再测量。

三、注意事项

1. 操作过程中需确保电解液不漏液，测头与样品接触良好。
2. 测量结束后及时清洗仪器，避免电解液残留腐蚀设备。
3. 多层镀层测量时，需确保每层测量准确，避免残留影响下一层测量结果。