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高纯度耐磨氧化锆球 新能源电子与医药粉体研磨应用

东丽 Toray 氧化锆球(Torayceram)为日本原装钇稳定四方晶氧化锆(Y‑TZP)研磨介质,主成分 ZrO₂约 94.7%、Y₂O₃约 4.9%,高密度 6.0g/cm³、高硬度 HV1250、低磨耗、高洁净。尺寸 φ0.05–25mm,球形度高、粒径均匀,适配新能源、电子、医药、油墨等高精细分散与超细研磨场景。


产品详细参数

表格
参数项目规格数值
品牌Toray(东丽,日本)
产品系列Torayceram / AGB‑K 系列
材质钇稳定四方晶氧化锆 Y‑TZP
化学成分ZrO₂:94.75±0.60%;Y₂O₃:4.90±0.50%;Al₂O₃:≤0.3%;杂质≤0.01%
密度6.0–6.06 g/cm³
硬度1200–1300 HV10(莫氏 9 级)
断裂韧性6.0 MPa·√m
弹性模量210 GPa
尺寸范围φ0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0、3.0、5.0、10、15、25 mm
尺寸公差±0.005–±0.02 mm(随规格)
外观纯白 / 乳白,球形规整、表面光滑
特性耐磨、耐酸碱、低污染、高韧性、抗碎裂

应用领域

  1. 新能源材料:锂电池正负极(LFP、NCM)、导电剂超细研磨与分散

  2. 电子陶瓷:MLCC、陶瓷电容、电感、热敏电阻粉体加工

  3. 医药与食品:API、纳米混悬剂、保健品研磨,低污染高洁净

  4. 涂料油墨:LCD 色浆、喷墨墨水、高档涂料纳米分散

  5. 精密化工:颜料、染料、二氧化钛、碳酸钙等超细粉碎


产品详细内容

东丽 Toray 氧化锆球是东丽针对高洁净、高耐磨、超细研磨需求开发的陶瓷研磨介质,采用钇稳定四方晶相(Y‑TZP)配方与高温等静压烧结工艺,兼顾高强度、高韧性与极低磨耗,广泛替代传统玻璃珠、氧化铝球及普通氧化锆珠,成为新能源、电子、医药等高附加值行业的介质。
东丽 Toray 氧化锆球核心优势在于
高纯度与高洁净度
:严格控制 Fe₂O₃、SiO₂、MgO 等杂质≤0.01%,研磨过程几乎无金属离子或杂质溶出,避免批次污染,满足锂电、医药、半导体等高纯度要求。高密度(6.0g/cm³)带来更高研磨动能,分散效率较普通氧化锆提升 30% 以上,适配高粘度、高固含量浆料;高硬度(HV1250)+ 高韧性(6.0MPa・√m),抗冲击、不易碎裂、不掉粉,破碎率接近零,大幅减少滤网堵塞与设备维护成本。
球形度与尺寸精度行业:单粒真圆度≥98%,标准偏差仅 0.0058mm,研磨间隙均匀、物料粒径分布窄,助力稳定生产与高品质产品。化学稳定性强,耐强酸、强碱、有机溶剂,在水性、油性、强极性体系中均不溶胀、不反应,适配复杂工况。
近年东丽推出
无稀土氧化锆球
新技术,不含钇稳定剂,1300℃以下低温烧结,更环保、降 CO₂排放,已实现量产,适配可持续发展需求。
从锂电池材料的纳米化,到 MLCC 陶瓷粉体的超细分散,再到医药纳米混悬剂的制备,东丽 Toray 氧化锆球以高洁净、高耐磨、高效率、长寿命的综合优势,帮助企业提升产品品质、降低损耗、优化工艺,适配粉体加工全场景。


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