做锂电池、固态电池的同行都清楚,浆料制备是决定电芯品质的第一道关卡。目前很多产线仍在使用传统球磨机、高速分散机,看似加工速度快,实际隐患重重:强剪切力会直接切断碳纳米管、损毁固态电解质晶体结构,活性物料加工后反复团聚,再加上作业过程温升明显,不仅造成不同批次浆料品质差异大,还会直接拉低电池循环寿命,良品率上不去,生产成本自然居高不下。
想要兼顾材料原生性能与均匀分散效果,选对设备就是降本增效的第一步。日本石川擂溃机搭载经典柔性擂溃工艺,研杵沿摆线轨迹运转,搭配弹性加压结构,以揉搓、轻研磨相结合的温和方式处理物料,加工全程温升极低,从根源保护各类热敏性电池材料。面对硫化物、氧化物固态电解质这类高敏感物料,设备能完整保留晶体形态,保障离子传导效率;处理正负极浆料、硅碳负极与导电体系时,可打散粉体抱团,让活性物质、导电剂、粘结剂充分融合,搭建连续稳定的导电网络。
设备接触物料腔体采用高纯陶瓷材质,无金属析出、零杂质污染,有效规避电池自放电、短路等风险,满足动力电池、储能电池、数码锂电池的洁净生产标准。全系列机型覆盖实验、中试、量产全阶段,按需选型更省心:
实验室研发 / 小样打样:推荐D18S,容积小巧,适配微量配方调试、新品研发,灵活不占空间;
中试线 / 小批量试产:推荐D20S,产能适中,衔接研发与量产,工艺参数可直接复刻;
规模化量产产线:推荐D22S,适配高负荷连续作业,满足大批量浆料生产需求。
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