人工骨、义齿等生物陶瓷,工业耐火材料、特种无机新材料、建筑陶瓷釉料坯体,都属于高附加值硬质材料。这类产品对粉体粒径、混合均匀度、原料纯度要求近乎苛刻:粉体颗粒大小不一,陶瓷烧结后内部会产生孔隙,直接降低成品硬度、抗压强度与使用寿命;生物陶瓷原料混入杂质,会破坏生物相容性,无法应用于医用植入领域;耐火材料加工不均,还会出现产品开裂、耐高温性能不达标等问题。
日本石川擂溃机针对高硬度无机粉体优化了机械结构,擂溃作用力强劲且稳定,可对陶瓷原石、耐火骨料、生物陶瓷粉体进行超细研磨与充分混炼。经过设备处理的粉体,球形度佳、粒径分布集中,不同组分结合更紧密,烧结后的陶瓷制品致密度大幅提升,综合性能全面优化。用于人工骨、义齿等医用生物陶瓷生产时,高纯陶瓷接触腔体保证原料0污染,达标医用植入级要求;用于工业耐火材料,粉体混合均匀,成品耐高温、耐磨性能更强。
新材料研究院、陶瓷实验室、配方研发:选用D18S,适合小批量粉体试验、配方优化;
中小型精密陶瓷厂、耐火材料加工厂:选用D20S,通用性强,适配多种硬质粉体加工;
大型生物陶瓷企业、耐火材料量产基地:选用D22S,大容积、高负载,满足工业化大批量生产。
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