日本BUNRI磁性分离器产品介绍

机械切削与精密磨削是机加工生产的核心工序，加工过程中产生的金属碎屑会混杂在切削液、设备润滑液当中，持续堆积在流体系统内部。细微金属颗粒悬浮在液体内难以自然沉降，会在工件加工过程中造成表面划痕、平整度变差、加工精度偏移等质量问题，直接影响成品合格率。同时，长期堆积的金属杂质还会磨损机床精密配件、堵塞油路系统，造成设备运行卡顿、故障频发，大幅缩短设备使用寿命，增加企业日常维保成本与耗材支出。传统过滤方式依靠滤网拦截杂质，过滤方式单一且极易堵塞，需要频繁停机更换清理，严重打断连续生产节奏，无法适配现代精密加工高效量产的作业需求。针对机加工行业普遍存在的加工液净化难题，日本BUNRI研发推出SPK-3HK-IU磁性分离器，专门配套各类数控加工设备使用，实现加工流体自动化净化处理。

设备依托高强永磁吸附技术，针对加工液中的各类磁性金属杂质实现全面捕捉与深度过滤，从流体源头去除污染物，有效解决杂质引发的加工缺陷与设备故障问题。设备搭载自主旋转吸附结构，能够在运行过程中自动完成杂质吸附、剥离、收纳整套流程，全程无需人工参与，实现无人值守持续性净化作业，适配工厂全天候不间断生产模式，有效保障生产线运行连贯性，稳定车间生产效率。经过设备净化处理后的加工液洁净度大幅提升，能够为工件加工提供稳定的作业环境，有效改善工件表面加工质感，保证成品加工精度均匀统一，助力企业稳定产品品质。

设备整体结构紧凑小巧，空间占用率低，适配性强，无需对原有机床管路、设备结构进行改造，可直接对接磨床、铣床、数控加工中心等主流机加工设备的流体系统，安装简单便捷，适配各类车间工况。设备运行能耗低、工作噪音小，运行过程中无需更换过滤耗材，摒弃了传统过滤设备频繁更换滤网的繁琐工序，有效降低企业耗材投入与人工运维压力。设备机身采用工业耐磨防腐材质，能够长期适应车间油污、粉尘、潮湿等复杂工况，运行状态稳定，故障概率极低，可有效延长切削液、润滑液的循环使用周期，减少液体更换频次，帮助企业实现生产降本增效。