技术文章
从 Ra 10 µm 到镜面 Ra ≤ 0.1 µm 的一体化解决方案
从 Ra 10 µm 到镜面 Ra ≤ 0.1 µm 的一体化解决方案
一、技术背景
金属镜面加工传统上需“粗磨-半精磨-精抛-超精抛"多道序，工序长、耗材多、形位误差易累积。日本 Might 基于无心滚压抛光（Centerless Roller Burnishing）原理，开发出轻量紧凑机型 RP-60E，在一台设备上实现“重磨削去除量"与“镜面抛光"双重功能，为航空、医疗、半导体设备等精密零件提供高效、绿色的光整方案。
金属镜面加工传统上需“粗磨-半精磨-精抛-超精抛"多道序，工序长、耗材多、形位误差易累积。日本 Might 基于无心滚压抛光（Centerless Roller Burnishing）原理，开发出轻量紧凑机型 RP-60E，在一台设备上实现“重磨削去除量"与“镜面抛光"双重功能，为航空、医疗、半导体设备等精密零件提供高效、绿色的光整方案。
二、工作原理
- 高速无心滚压
- 6 组硬质合金滚轮（可换金刚石套）以 20-60 m s⁻¹ 线速度高速旋转，同时对工件表面施加 50-500 N 气动恒压；
- 滚轮与工件形成微观弹性-塑性接触，表面峰谷被碾压平整，并产生 ≤ 30 µm 深的残余压应力层，硬度提高 10-30 %；
- 由于无切屑产生，材料去除量仅 0-5 µm，尺寸精度保持 ≤ ±2 µm。
- 一键切换“重磨削"与“镜面"模式
- 重磨削：低速度 + 大压力 + P36-P80 锆刚玉滚轮，可一次去除 0.3 mm 刀痕；
- 镜面：高速度 + 低压力 + P400-P800 金刚石套，Ra ≤ 0.1 µm，光泽度 ≥ 800 GU。
- 轻量紧凑结构
- 整机 45 kg、宽 400 mm，可置于普通工作台；
- 快拆滚轮架 5 秒完成换轮，无需校准平衡；
- 内置吸尘口 Φ150 mm，可直接对接移动除尘器，实现无尘车间要求。
三、关键技术参数
- 电机功率：5.5 kW（峰值 6.0 kW）变频调速
- 滚轮线速度：20-60 m s⁻¹ 无级
- 适用板厚：0.5-40 mm
- 最小加工宽度：30 mm
- 表面粗糙度范围：Ra 0.05-0.1 µm（镜面模式）
- 加工节拍：2-12 m min⁻¹（与前后送料机同步）
四、应用案例
- 不锈钢食品罐焊缝
- 原工艺：砂带 3 道 + 抛光膏 2 道，累计 4 min
- RP-60E 一次通过：重磨 0.2 mm → 镜面 Ra 0.08 µm，节拍 40 s，人工节省 2 人
- 汽车液压杆外圆
- 材料 42CrMo4，硬度 280 HB
- 滚压后表面硬度 360 HB，疲劳寿命提升 25 %，Ra ≤ 0.1 µm，可直接装配密封圈
- 铝模板边框
- 厚度 4 mm，要求镜面光泽 ≥ 700 GU
- 单道镜面模式 3 m min⁻¹ 通过，光泽度 820 GU，无热影响层，尺寸变化 < 2 µm
五、与国内传统抛光机对比
| 项目 | 传统砂带 + 抛光轮 | RP-60E 滚压镜面机 |
|---|---|---|
| 工序 | 3-5 道 | 1-2 道 |
| 耗材 | 砂带、抛光膏、布轮 | 可重复使用金刚石滚轮（寿命 > 5000 m） |
| 尺寸变化 | 5-15 µm 去除 | ≤ 2 µm 去除 |
| 表面强化 | 无 | 残余压应力 300-600 MPa |
| 环保 | 大量抛光粉尘 | 干式滚压，可集中吸尘 |
| 占地 | 多台设备连线 | 单台 0.4 m² 桌面型 |
六、结论
RP-60E 以“高速无心滚压"为核心，把重磨削与镜面抛光集成到一台轻量紧凑设备，省去多道砂带和抛光膏，同时赋予表面残余压应力，显著提高耐磨与疲劳寿命；其 45 kg 体重与 400 mm 宽度可轻松置入现有生产线或实验室，为航空、医疗、食品设备、精密模具等行业提供高效、绿色、低成本的镜面解决方案。
RP-60E 以“高速无心滚压"为核心，把重磨削与镜面抛光集成到一台轻量紧凑设备，省去多道砂带和抛光膏，同时赋予表面残余压应力，显著提高耐磨与疲劳寿命；其 45 kg 体重与 400 mm 宽度可轻松置入现有生产线或实验室，为航空、医疗、食品设备、精密模具等行业提供高效、绿色、低成本的镜面解决方案。
如需现场试磨或不同材质滚轮选型，可向代理商提供“材料+目标粗糙度+板厚"即可安排样机。
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