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Sanyo-Technos RP-NBC滚轮泵在电镀液循环中的“零泄漏”方案

正文:
电镀车间里,镀液一旦停流或泄漏,整挂工件即刻报废。日本Sanyo-Technos针对“气体+液体"双相工况推出的RP-NBC系列小型滚轮泵,用单相100V电源即可实现0.8-4.2L/min的平稳输送,成为电镀液循环、过滤、回收环节的“安全阀"。本文从结构、材料、选型到案例,拆解这台“小身材"背后的技术密码。
一、结构透视——滚轮+气体通道一体化
  1. 双通道泵头
  • 液体侧:3辊蠕动结构,软管壁厚2.4mm,内径6-10mm可选
  • 气体侧:独立PTFE气道,与液体通道物理隔离,避免镀液结晶进入气路
  1. 内置脉冲阻尼器
  • 0.2MPa背压下,脉动降幅>60%,镀液过滤袋寿命延长30%
  1. 快拆手柄
  • 5秒完成换管,无需工具,产线换色时间缩短至3分钟
二、材料配方——耐化学+耐温双保险
  • 软管:食品级Pharmed BPT,连续运行温度80℃,耐铬酸、氰化镀液、强碱脱脂剂
  • 滚轮:PVDF轴承套,避免金属离子析出,满足半导体级电镀<5ppb要求
  • 外壳:阻燃PP,V-0级,符合CE/UL实验室安全规范
三、性能曲线——小电机大流量
  • 电压:单相100/200V自动识别
  • 最大扬程:15m(0.15MPa)
  • 流量范围:0.8-4.2L/min(无级旋钮)
  • 重复精度:±1%(同一转速1000次实测)
  • 暂载率:100%@25℃(连续24h运行不过热)
四、选型速查
电镀工艺→推荐型号→软管材质→流量@1000rpm
酸性镀铜→RP-NBC6→Pharmed BPT→2.1L/min
碱性镀锌→RP-NBC8→Pharmed BPT→3.5L/min
氰化镀银→RP-NBC10→FEP-lined→4.0L/min
化学镍→RP-NBC6→PTFE→1.8L/min(耐90℃)
五、现场案例
  1. PCB酸性镀铜线
  • 问题:滤芯压差高,流量波动±15%,铜层厚度CV>8%
  • 方案:插入RP-NBC6+0.2MPa背压阀,脉冲<3%
  • 结果:铜厚CV降至3%,滤芯寿命延长40%,年省耗材费¥2.1万
  1. 半导体封装化学镍
  • 要求:金属离子<1ppb,温度85℃
  • 方案:PTFE软管+PVDF滚轮,泵头置于通风橱外,热水浴内仅留软管
  • 结果:28天连续运行,Ni离子背景<0.3ppb,无结晶卡管
六、维护与寿命
  • 软管寿命:酸性镀液3000h,碱性镀液2500h(实测)
  • 换管提醒:内置转速计数器,达到设定转数自动亮灯,避免“突然断流"
  • 废管回收:Pharmed BPT可高温焚烧,无卤素残留,符合ROHS2.0
七、结论
RP-NBC用“气体体小型泵"思路,把滚轮泵的脉动、泄漏、换液三大痛点一次解决:双通道隔离杜绝结晶,BPT软管耐80℃强腐蚀,单相100V即插即用。对于流量≤4L/min、要求连续24h运行的电镀液循环,它提供了比隔膜泵更平稳、比磁力泵更安全的“零泄漏"选择,是实验室、半导体、精密PCB电镀线的理想心脏。


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